Какви са често срещаните проблеми при производството на поддръжка на топки?
Поддръжка на топкатаКато основен компонент за осигуряване на високото прецизно предаване на топчетата, качеството на производството му влияе пряко върху стабилността на работата на винта, носещия капацитет и експлоатационния живот. В действителния производствен процес, поради характеристиките на материала, технологията за обработка, прецизността на сглобяването и други фактори, поддръжката на топчетата често се появява всякакви проблеми. В този документ систематично ще подредим общите проблеми при производството на поддръжка на топчета, ще анализираме неговите причини и опасности и ще осигурим справка за контрол на качеството на производството.
Първо, проблемите на материала и топлината
Процесът на подбор на материали и обработка на топлината е да се определят механичните свойства на основата на поддръжка на топките, тази връзка ще доведе директно до поддържащия компонент "вродени недостатъци".
1. Материални дефекти
Поддръжка на топката (such as support seat, bearing bush) are mostly high-carbon chromium bearing steel (SUJ2) or alloy structural steel (40Cr), if there are non-metallic inclusions (such as oxides, sulfide particle size > 5μm), compositional segregation or sparsity and other defects in the smelting process of the material, it will lead to uneven strength of the support компоненти. При последваща обработка или употреба тези дефекти могат да се превърнат в точки на концентрация на напрежение, като задействат локално напукване или деформация, особено при тежки условия на натоварване, седалката за поддържане може да се счупи поради недостатъчна якост на материала.
2. Неправилен процес на обработка на топлината
Недостатъчна или неравномерна твърдост:Ако температурата на гасене е ниска (под 830 градуса), времето за задържане е недостатъчно или скоростта на охлаждане е твърде бавна, повърхностната твърдост на опорните части няма да отговаря на изискванията за проектиране (обикновено HRC58 - 62) или отклонението на твърдостта ще бъде повече от 2HRC. Недостатъчната твърдост ще направи устойчивата на износване на повърхността на повърхността, а износването и вдлъбнатината ще се появят за кратко време; Неравномерната твърдост ще направи прекъсването на седалката за опора поради недостатъчната сила на материала.
Недостатъчната твърдост ще намали устойчивостта на абразия на опорната повърхност и ще причини износване и депресия за кратък период от време. Неравномерната твърдост ще доведе до локализирана деформация след стрес, което ще повлияе на коаксиалността на винта.
Угасването на деформация и напукване:If the quenching rate is too fast (>10 градуса / мин), колебанията на охлаждащата средна температура или структурата на частите има остри ъгли, неравномерна дебелина на стената, лесна за създаване на гасене на деформация (като грешка в плоскостта на поддържащата седалка> 0,03 мм / 100 мм) или микро - пукнатини. Деформацията ще доведе до неточно позициониране по време на сглобяване, докато пукнатините могат да се разширят по време на лагера на товара, като задействат повреда на поддръжката.
Темпорирането не е достатъчно:Температурата на темпериране е твърде ниска или недостатъчно време ще доведе до остатъчен вътрешен стрес на поддържащите компоненти> 50MPa, дълъг - Терминът Използване на освобождаване на напрежението поради размерите на размерите, като диаметъра на отвора на седалката се увеличава с времето 0,002-0,005 мм, повреда и точност на лагера.
Второ, проблемът с точността на обработката
Поддръжка на топката За изискванията за точност на обработка са изключително високи, най -малкото отклонение на размера или грешка в формата може да повлияе на окончателното качество на сглобяването, тази връзка се отразява главно в проблема с „толерантността на формата и позицията надвишава стандарта“ и „дефекти на качеството на повърхността“ два аспекта.
1. Дефекти на обработката на повърхността на расата и поддържането на повърхността
Грешка във формата на състезанието:Когато смилаш състезателната линия на поддържащия лагер, ако точността на обличане на шлифовъчното колело е недостатъчна, колебанията на подаване (± 0,001 мм или повече), това ще доведе до грешка при закръгляне на пистата ＞ 0,002 мм, грешка в цилиндричност ＞ 0,003 мм/м. Неравномерността във формата на пистата ще направи разпределението на напрежението на контакт на топките неравномерно и ще доведе до периодични вибрации и увеличаване на шума по време на работа. Нередовната форма на пистата ще направи разпределението на контактния стрес на топката неравномерно и ще произведе периодични вибрации и увеличаване на шума (повече от 65 dB) по време на работа.
Поддържаща повърхностна плоскост и отклонение на перпендикулярността:If the flatness error of the mounting reference surface of the support base is more than 0.01mm/100mm, or the perpendicularity error with the bearing hole is more than 0.02mm/100mm, it will lead to tilting of the axis of the wire rod after assembling, and the bearing outer ring is not subjected to the same force, which will aggravate the abrasion and heat (the temperature rise is more than 15℃/h).
2. Отклонение на нишките и размерите на монтаж
If the threads connecting the support base and the screw (such as internal thread M20×1.5) have a pitch error of >0.01mm, a half-angle deviation of tooth type of >0.5°, or the fitting gap between the bearing hole and the bearing exceeds the standard (insufficient surplus 0.001-0.003mm or excessive surplus >0.005mm), it will lead to loosening of the connection or bearing stalling. bearing stalling. When the clearance is too large, axial runout (>0,005 мм) се появява по време на работата на винта, което влияе върху точността на позициониране; Твърде голям излишък ще увеличи вътрешния стрес на лагера и ще съкрати експлоатационния си живот.
3. Грубостта на повърхността надвишава стандарта
Ключовите повърхности на опорните части (като писти, референтни повърхности на монтаж), ако стойността на грапавостта RA> 0,8 μm, ще увеличи коефициента на триене, което води до повишена експлоатационна резистентност, като същевременно изостря адхезията на замърсяването, увеличавайки риска от износване. Особено при липса на смазване или недостатъчни условия на смазване, грубата повърхност бързо ще доведе до абразивно износване, очевидни драскотини. Трето, проблеми с сглобяването и отстраняването на грешки
Дори ако материалите и връзките за обработка са квалифицирани, неправилното сглобяване и отстраняване на грешки все още ще доведе до спад на производителността на винта за поддръжка на топката, тази връзка се дължи най -вече на „операцията не е стандартизирана“ или „Настройката на параметрите не е разумна“.
Този проблем се причинява най -вече от „неправилна работа“ или „неразумна настройка на параметрите“.
1. Неправилно зареждане на лагера
Поддръжката на топките често се използва за двойки монтирани ъглови лагери за контакт с топки, през предварителното зареждане за премахване на хлабината. Ако силата на предварителното натоварване не е достатъчна (по -малко от 80% от дизайнерската стойност), това ще доведе до недостатъчна твърдост на вибрацията на опорната и просвет, когато винтът работи; Ако силата на предварителното натоварване е твърде голяма (повече от 120% от дизайнерската стойност), тя ще увеличи триенето вътре в лагерите, ще увеличи температурата, ще ускори повредата на мазнината (съкратете експлоатационния живот с повече от 30%) и в сериозни случаи дори лагерите могат да бъдат изгорени.
2. Отклонение за позициониране на седалката
Сглобяване Ако седалката за поддържане на седалката и просветването на щифта на отвора на щифта> 0,01 мм, или закрепващият въртящ момент на болта неравномерен (грешка> 10%), ще доведе до деформация на силата на поддържане на седалката, оста на винта и грешката на паралелизма на водача> 0,02 мм / м. Това отклонение ще накара винта да работи с допълнителни моменти на огъване, изостряни от неравномерно износване на нишките и състезанията, дългите - Използването на термина може да доведе до грешка в паралелизма на винта и водача> 0,02 мм / м. Това отклонение ще направи винта да работи с допълнителни моменти на огъване, изострящи се от неравномерно износване на резба и износване на пистата, дългото използване на срока- може да доведе до неравномерно износване на винта. Неравномерно износване, дълго - Използването на срока може да доведе до огъване на винта.
3. Лошо смазване
Insufficient grease filling (less than 1/3 of the bearing volume), wrong type of grease (e.g., use of high temperature grease in low-temperature environments), or impurities in the grease (particle size>0,1 мм) по време на процеса на сглобяване ще доведе до неуспехи на смазване между лагерния път и топките, което ще доведе до сухо триене или износване на абразив. Кратка ефективност на срока - за увеличаване на оперативния шум, дълъг - Терминът ще доведе до преждевременно остаряване на лагерите (живот по -малко от 50% от дизайнерската стойност).
Четвърто, Проблеми с проверката на качеството и контрола на процесите
Липсата на качествена проверка или нестабилни параметри на процеса в производствения процес може да доведе до проблемни части на части в връзката надолу по веригата, същността на този тип проблем е „повредата в контрола на процеса“.
1. Недостатъчна точност или изоставащо калибриране на инструментите за тестване
Ако използваните измервателни инструменти, като микрометри и процентни манометри, не се калибрират според цикъла (не калибрирани за повече от 3 месеца) или имат недостатъчно прецизно ниво (напр. Използване на 0 - ниво на процент на процент за откриване на 0,001 мм - грешка в нивото), ще доведе до изкривяване на продуктите на изпитанията. Например, действителната грешка в плоскостта от 0,015 мм от седалката за поддържане, поради грешката на инструмента за тестване, се преценява погрешно като 0,008 мм, пряко засягаща точността на винта след сглобяването.
2. Неразумно съотношение на вземане на проби
Ако съотношението на вземане на проби от маса - произвеждани части за поддържане е твърде ниско (напр. Само 1% от всяка партида), потенциалните проблеми с партидата могат да бъдат пропуснати. Например, поради лошата температурна равномерност на пещта за пречистване на топлината, което води до партида от твърдост на поддържащата седалка, обикновено е ниска, ако не се намери чрез пълната проверка или висок дял на вземане на проби, това ще доведе до значително намаляване на експлоатационния живот на цялата партида продукти.
3. Колебанията на параметрите на околната среда и процесите
Production environment temperature and humidity is not controlled (temperature fluctuations> ± 2 ℃, humidity>60%) ще доведе до нестабилност на размерите на обработката, като висока седалка за поддържане на температурата на температурата на околната среда, при използването на ниска - температурна среда поради топлинно разширяване и свиване на размера на отклонението; Процесът на обработка, ако концентрацията на шлифовъчна течност не е достатъчна (по -малко от 5%), охлаждането не е достатъчно, ще доведе до повърхността на изгарянията на детайла (изглеждат темпер цвят). Ако концентрацията на шлифовъчната течност не е достатъчна (по -малко от 5%) и охлаждането не е достатъчно, това ще доведе до изгаряния на повърхността на детайла (закаляващ цвят) и ще намали твърдостта на повърхността и износване.
Пето, предотвратяване на общи проблеми и посоката на подобрение
С оглед на горните проблеми трябва да започнем от целия контрол на процеса в производството: Укрепване на входящия проверка на материалната връзка и да използваме оборудването за откриване на недостатъци, за да проверите вътрешните дефекти; Оптимизирайте кривата на температурата в връзката за обработка на топлината и увеличете времето на задържане на темперамента; Използвайте високо - прецизно оборудване за смилане в връзката за обработка (напр. Главна контролна профил) и реално - мониторинг на времето на състоянието на подаването и шлифовъчното колело; Използвайте гаечни ключове, за да контролирате силата на предварителното натоварване по време на сглобяване и калибрирайте коаксиалността чрез лазерен интерферометър; Увеличете съотношението на проверка на вземане на проби в връзката за проверка и се уверете, че измервателните инструменти се калибрират редовно. Само чрез "Материал - обработка - тестване -" на цялата верига от фин контрол може ефективно да намали проблемите при производството на поддръжка на топките, за да защити неговата прецизност и експлоатационен живот.
Накратко, проблемите при производството наПоддръжка на топката Най -вече произтича от липсата на контрол на детайлите, всяка връзка на небрежност може да има „ефект на пеперуда“ върху крайното представяне. Укрепването на оптимизирането на процесите и проверката на качеството е основният ключ за подобряване на качеството на производството на поддръжка на винта.
Свържете се с нас
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Имейл:741097243@qq.com
🌐 Официален уебсайт:https: //www.automation - js.com/
