Каква е устойчивостта на въздействието на корпусите на ядката?
Каква е устойчивостта на въздействието наКорпус на ядкиs? Това е въпрос, често зададен от много клиенти. Като производител, специализиран в научноизследователската и развойна дейност и доставката на компоненти за пренос, ние наблюдавахме по време на технически дискусии, че много клиенти имат погрешни схващания относно устойчивостта на въздействието на жилищата на гайката. Някои смятат, че „жилищата трябва само да приложат вътрешната структура“, пренебрегвайки защитните изисквания при сценарии на въздействие; Други сляпо преследват висока устойчивост на въздействие, избирайки над - определени материали, които водят до разхищаване на разходите. Съпротивлението на въздействието наКорпус на ядкиS не е единична стойност, а "динамичен показател", повлиян от подбора на материали, структурен дизайн, размери на дебелината на стената и тип въздействие (моментално въздействие / продължително въздействие). Ако съпротивлението на въздействието е несъвместимо с условията на работа, това може да доведе до малки проблеми като пукнатини на жилища и вътрешни увреждания на компонентите или основни последици като изключване на оборудването. Днес ще разсечем старателно устойчивостта на въздействието наКорпус на ядкиS и проучете как да изберете подходящи решения за различни сценарии.
Първо, основната устойчивост на въздействие на корпусите на гайките: Разбиране на „етажа на устойчивостта на въздействието“ чрез материали
1. Показатели за устойчивост на въздействие за основните материали
Корпуване на ядкиS, направени от различни материали, показват значителни разлики в устойчивостта на въздействие. Основният показател е „Продължителност на удара“ (единица: KJ/m², което показва способността на материала да абсорбира енергията на удара).
Специфичните характеристики на производителността са както следва:
Aluminum Alloy (eg, 6061-T6, 7075-T6): Common lightweight materials. 6061-T6 exhibits impact toughness of approximately 15-20 kJ/m², capable of withstanding instantaneous impact loads<=50 N·m (eg, minor collisions in automated equipment). 7075-T6 offers higher strength with impact toughness of 20-25 kJ/m², способни да издържат на моментални въздействия от 80-100 n · m. Корпус на гайка 6061-T6 за електронно устройство показва само незначителна деформация, без да се напуква под 50 n · m ударно натоварване. Въпреки това, когато е подложен на 70 n · m ударно натоварване, корпусът е развил 2 мм дълбока пукнатина.
2. Формула за съвпадение на устойчивостта на въздействието върху материала срещу условията на работа
За да се гарантира подравняването на устойчивостта на жилището на гайки, трябва да бъде изпълнено следното:"Материално въздействие на здравина × Ефективна площ на натоварването на жилището, по -голяма или равна на въздействието на енергията × коефициент на безопасност." Коефициентът на безопасност се препоръчва при 1,5–2,0 (за да се отчитат непредвидени пикове на удара).
Второ. Основни фактори, влияещи върху устойчивостта на въздействието на жилището на гайката
1. Структурен дизайн: Вторична оптимизация на устойчивостта на въздействие
Дебелина на стената:Дебелината на стената образува основата на устойчивостта на удар. В разумен диапазон (обикновено 2 - 10 mm), всяко увеличение на 1 мм в дебелината на стената повишава устойчивостта на въздействие с 15%- 20%. За 6061 - T6 корпус на алуминиева сплав, дебелина на 3 мм стената може да издържи 50N ・ m въздействие. Увеличаването на дебелината на стената до 5 мм повишава устойчивостта на удар до 80N ・ m. Въпреки това, над 10-милиметровата дебелина на стената може да настъпи концентрация на напрежение в материала, което води до намаляване на устойчивостта на въздействието с 10% (напр. 12 мм черупка с дебелина 12% по-ниска устойчивост на удар от обвивката с дебелина 10 мм). Клиентът увеличи дебелината на стената на корпуса на PA66 от 4 мм до 6 мм, като повиши устойчивостта на натоварване от 80N · до 120N · m, което го прави напълно подходящ за сценарии на тежко натоварване на удара.
Заоблени ъгли и подсилващи ребра:Острите ъгли върху загражденията са склонни към концентрация на стрес (стойности на напрежението 3 - 5 пъти по -високи от заоблените ъгли). Добавянето на R2-R5mm заоблени ъгли разпръсква стреса на въздействието, подобрявайки устойчивостта на въздействие с 25%-30%. Добавянето на ребра (ширина 2-5 мм, височина 5-10 мм) към уязвимите зони (напр. Краища на корпуса, периметри за монтаж на дупки) допълнително засилва устойчивостта на въздействието. Без заоблени ъгли, чугунен корпус се напука под 80N · m въздействие; Добавянето на R3MM ъгли и 3 мм широки ребра увеличи устойчивостта на въздействие към 150N · m.
2. Видове въздействия: "променливи на сценария", засягащи устойчивостта на въздействието
Мигновено въздействие (продължителност <0,1 секунди):Примерите включват сблъсъци с оборудване или падащи компоненти. Тези концентрирани енергийни въздействия изискват висока здравина на материала. Загражденията на алуминиевата сплав, подложени на моментални въздействия, надвишаващи границите на толеранса им, са склонни към „чуплива фрактура“. Инженерната пластмаса или неръждаемата стомана, с превъзходна здравина, по -лесно абсорбира енергия чрез деформация и се противопоставя на напукване. Един тест показа, че при мигновено въздействие от 50N ・ m, вероятността за напукване за корпус от 6061-T6 алуминий е 30%, докато за корпус на стъклени влакна PA 66 + е само 5%.
Непрекъснато въздействие (продължителност по -голяма или равна на 0,1 секунди):Като въздействия на вибрации или многократно натоварване. Тези въздействия могат да доведат до увреждане на умората в жилищата, което изисква внимание към „Удивително въздействие на умората на материала“ (степента на задържане на здравина след множество въздействия). QT450 чугунът поддържа 80% задържане на устойчивостта на удара (след 1000 въздействия), което го прави подходящ за сценарии за непрекъснато въздействие; За разлика от тях, HT200 чугунът запазва само 40%, като показва пукнатини от умора след 100 въздействия. A QT450Корпус на ядкиВ минното оборудване, работещо в продължение на 1000 часа под 200 N ・ M непрекъснато въздействие без значителни щети.
Трето, избор на въздействие - устойчиви корпуси на гайката за различни приложения
1. Светлина - натоварване, ниско - сценарии за въздействие (напр. Електронни устройства, малки модули за автоматизация)
Условия за работа:Мигновено въздействие по -малко или равно на 50 n · m, без непрекъснато въздействие, лека среда (температура на околната среда, не - корозивна);
Избор на материали:6061-T6 алуминиева сплав (дебелина на стената 2-3 mm), PA 66 + 15% стъклено влакно (дебелина на стената 3-4 mm);
2. Среден - Натоварване на конвенционалните сценарии за въздействие (напр. Машини за хранителни стоки, общи машинни инструменти)
; Дизайнерски съображения:Включете R2-R3mm радиуси и добавете подсилващи ребра около монтажните дупки. A PA 66 + корпус на стъклени влакна (дебелина на стената от 5 мм, радиуси R3mm) за хранителни машини издържат на 120N · m въздействия без повреди, устояват на корозия на пара и постигнаха 3-годишен експлоатационен живот.
Резюме
Като доставчик съветваме клиентите да изяснят три ключови параметъра преди подбора: максимално натоварване на операционното въздействие (моментално/устойчиво), условията на околната среда (температура, експозиция на корозия) и ограничения на теглото/разходите. След това материалът и структурните дизайни трябва да се съпоставят съответно. Когато е необходимо, можем да предоставим проби за тестване на въздействието (напр. Тестове за въздействие на чук, тестове за въздействие на вибрации), за да гарантирамеКорпус на ядкиСъпротивата на въздействието напълно отговаря на действителните изисквания, като избягва проблема с „избора на твърде слаб за издръжливост или твърде силен за ненужни разходи“.
Свържете се с нас
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Имейл:741097243@qq.com
🌐 Официален уебсайт:https: //www.automation - js.com/
