При високо-прецизни машинни приложения-като прецизни CNC обработващи центри, CNC фрезови машини, машини за гравиране и фрезоване, центрове за пробиване и нарязване на резби и прецизни шлифовъчни машини-конвенционалните водещи винтове обикновено страдат от структурни дефекти като голяма хлабина на предаване, силно-предизвикано от триене натрупване на топлина, лоша повторяемост на позициониране, недостатъчна твърдост и устойчивост на вибрации и дългосрочно отклонение в точността на обработка. Конвенционалните трапецовидни водещи винтове разчитат на плъзгащо триене за предаване, което води до високи коефициенти на триене и ниска ефективност на предаване. Те не могат да отговорят на изискванията за скорост на подаване на високо-машинни инструменти, микро-рязане и двупосочно прецизно позициониране. Конвенционалните сферични винтове от икономичен{10}}клас, с техните елементарни процеси на термична обработка и недостатъчна точност на профила на резбата, са склонни към износване на топката, повреда при предварително натоварване и прекомерна аксиална хлабина при дългосрочни-променливи натоварвания на рязане, което затруднява посрещането на взискателните условия на прецизните машинни инструменти-като скорости на подаване на микрон-ниво, рязане с ниски-вибрации и 24-часова непрекъсната обработка в стабилно-състояние. Ходовият винт в CNC машинен инструмент е основният компонент за преобразуване на движението на системата за подаване на CNC. Той е разделен на две основни структури: прецизни-заточени сферични винтове и тежки-натоварени трапецовидни водещи винтове. Разчитайки на прецизно шлайфане на профила на резбата, интегрална термична обработка при темпериране и затворен{23}}контурен дизайн на предварително натоварване, те преобразуват въртящия момент на серводвигателите във високо-прецизно аксиално линейно изместване на подаване. Това ефективно елиминира хлабината при подаване, потиска вибрациите при рязане, контролира температурния дрейф,-предизвикан от триене, и предотвратява проблеми с обработката, като отклонения при позициониране, модели на маркировки на инструмента върху детайлите, трептене при подаване и дългосрочно-влошаване на точността. Казано по-просто, водещият винт на CNC машината е основният трансмисионен компонент, който определя точността на подаване, стабилността на рязане и цялостната последователност на машинната обработка на CNC машинния инструмент. Чрез оптимизиране на триещите се структури и контрол на степени на прецизност, той е подходящ за всички нива на сценарии за рязане с ЦПУ, вариращи от обща груба обработка до свръхпрецизно довършване. Тази статия използва усъвършенствана терминология от областта на прецизната механика, за да обясни систематично основните характеристики на водещите винтове за CNC машини, техните динамични работни механизми, подробни структурни материали, оперативни гранични условия и стандарти за прецизен монтаж и калибриране. Той има за цел да подпомогне инженерите на машинни инструменти при прецизния избор на прецизни степени, спецификации на водещи елементи, методи за предварително натоварване и процеси на материалите, като по този начин се избягват машинни дефекти и преждевременна повреда на компоненти, причинени от несъответствия на параметрите.
|
|
Акценти на продукта
Основните характеристики наCNC машина водещ винтsимат ниско-триене, високо-прецизно подаване; контролируемо предварително натоварване за елиминиране на обратната реакция; висока твърдост за рязане,-устойчиво на вибрации; и дългосрочна-стабилност на прецизността. Това са фундаменталните разлики, които ги отличават от обикновените, не-стандартни ходови винтове на трансмисията. Преминавайки отвъд общия индустриален жаргон и интегрирайки CNC динамиката на подаване с логиката на условията на рязане, ние дестилирахме четири основни диференциращи предимства:
Прецизното профилно шлайфане осигурява контролируема и проследима точност на подаването. Специфичните за -машинни инструменти водещи винтове са прецизно-завършени с помощта на машини за шлайфане на резба с пълна{3}}дължина, като се гарантира изключително висока консистенция в профила на резбата и строго контролирана кумулативна грешка на водещия ход. Комбинирани със степенувана структура на предварително натоварване, която напълно елиминира хлабината в двете посоки, те надеждно постигат повторяемо позициониране на микрон-ниво, елиминирайки проблеми като разместване на инструмента и изкривяване на контура при CNC обработка.
Триенето при търкаляне замества триенето при плъзгане, което води до отлична динамична реакция и термична стабилност. Прецизната структура на сачмен-лагер заменя традиционното триене при плъзгане на резбата с триене при търкаляне от стоманени топки, като значително подобрява ефективността на трансмисията и минимизира забавянето на реакцията на подаване. Генерирането на топлина,-предизвикано от триене, е ниско и топлинната деформация е равномерна; високо{4}}скоростното непрекъснато подаване предотвратява локализираното натрупване на топлина, като ефективно потиска дългосрочното отклонение на точността на обработка.
Композитен процес, комбиниращ темпериране и закаляване, осигурява твърдост и устойчивост на вибрации, съобразени с натоварванията при рязане. Основният материал претърпява композитна обработка на пълно -закаляване на тялото, комбинирано с високо-честотно повърхностно втвърдяване на нишките, запазвайки здравината в сърцевината, като същевременно постига висока повърхностна твърдост. Този дизайн позволява на инструмента да издържа на високите-ударни натоварвания при рязане при груба обработка, като същевременно смекчава микро-вибрациите по време на крайна обработка, което го прави подходящ за сложни условия на рязане, включващи редуващи се високи и ниски натоварвания.
Модулна адаптация към условията на работа, покриваща всички нива на CNC приложения. Чрез модулни комбинации от прецизни степени, спецификации на оловото, конфигурации на предварително натоварване и диаметри на тръбите, продуктът се адаптира прецизно към различни работни условия, като високо-скоростно пробиване и нарязване на резби, тежко-фрезоване и ултра-прецизно шлайфане. Той балансира нуждите на ценово-ефективното масово производство с тези на високо-прецизна обработка, като предлага изключителна здравина при адаптиране към различни работни условия.
Основен работен принцип на продукта
Оперативната логика на CNC машинните водещи винтове може да се обобщи като прецизно преобразуване на въртеливото движение в линейно движение, компенсиране на хлабината чрез структурата за предварително натоварване, предаване на ниски -загуби чрез триене при търкаляне и твърдо потискане на вибрациите при рязане. Това директно адресира четирите основни индустриални болезнени точки, свързани с конвенционалните водещи винтове:висока термична деградация поради триене при плъзгане, прекомерна хлабина по време на двупосочно обръщане, влошаване на точността, причинено от износване на резба, и вибрации при рязане в резултат на недостатъчна твърдост.
Действителен процес на работа:CNC серводвигателят за подаване извежда въртящ момент, който твърдо задвижва шпиндела на водещия винт да се върти чрез съединител. Разчитайки на прецизната спирална релса на винта и съединителната структура с гайката, въртеливото движение се преобразува линейно в аксиално линейно изместване на гайката, задвижвайки масата и плъзгача на машината за постигане на прецизно позициониране и микро-рязане на подаване. Прецизните сачмени винтове разчитат на стоманени топки, циркулиращи в затворен кръг между каналите и гайката, преобразувайки традиционното триене при плъзгане с лицев-контакт в триене при търкаляне с точков-контакт, като по този начин минимизират съпротивлението на триене и реактивната загуба на топлина до възможно най-голяма степен. Комбинирано със структури за предварително натоварване, като двойни гайки и офсетен проводник, микроскопичното предварително-напрежение измества хлабината на резбата, постигайки двупосочно хлабина-безплатно подаване и напълно елиминирайки забавянето при позициониране и натрупването на грешки по време на промени в посоката.
Прецизните сачмени винтове разчитат на стоманени топки, циркулиращи в затворен кръг между каналите и гайката, преобразувайки традиционното триене при плъзгане с лицев-контакт в триене при търкаляне с точков-контакт, като по този начин минимизират съпротивлението на триене и реактивната загуба на топлина до възможно най-голяма степен. Комбинирани със структури за предварително натоварване, като двойни гайки и офсетов проводник, те използват микроскопично предварително напрягане за изместване на хлабината на резбата, постигайки двупосочно подаване-свободно подаване и напълно елиминирайки забавянето при позициониране и натрупването на грешки по време на промени в посоката.
По време на операции по рязане на машинни инструменти, водещият винт използва твърдостта на тялото си с голям-диаметър и равномерното разпределение на силата на структурата на резбата си, за да разпредели равномерно аксиалните сили на рязане и променливите ударни натоварвания, като по този начин потиска микро{1}}вибрациите в плъзгача и осигурява завършеност на повърхността на детайла и точност на контура; При условия на непрекъснато високо-скоростно подаване, дизайнът с ниско-триене ефективно контролира скоростта на повишаване на температурата. В комбинация с еднаква структура за разсейване на топлината, това предотвратява термичното удължение на водещия винт от превишаване на допустимите отклонения, поддържайки дългосрочна-постоянство на размерите при обработката. Трапецовидните водещи винтове, от друга страна, разчитат на плъзгащ механизъм с висока{7}}резба. С отлични-самозаключващи се свойства и устойчивост на-тежко{10}}натоварване, те са подходящи за приложения с ниска-скорост, високо{12}}натоварване и позициониране-приспособления, които не изискват свръх-висока точност.
В сравнение с обикновените не-стандартни задвижващи водещи винтове, водещите винтове за CNC машинни инструменти са задвижващи модули за прецизно подаване, персонализирани за специфични работни условия. Те интегрират четири основни експлоатационни характеристики-прецизна-контролирана трансмисия, структура с ниски-загуби на триене, твърд анти{5}}вибрационен дизайн и оптимизирана термична стабилност-като по този начин запълват празнината в производителността, която обикновените водещи винтове не могат да преодолеят при прецизната CNC обработка. Обобщение на основните функции: Прецизно преобразуване на серво мощността, елиминиране на хлабината в задвижващия механизъм, потискане на вибрациите при рязане и контролиране на прецизното отклонение, причинено от термична деформация. Тези функции директно определят повторяемостта на позиционирането, добива на обработка на детайла и дългосрочната-оперативна стабилност на машинните инструменти с ЦПУ, което прави водещия винт основен компонент на системата за подаване на ЦПУ.
Продуктова витрина
Структура на продукта и материали
Оловният винт на CNC машината е проектиран като прецизна трансмисионна структура. Той е прецизно-обработен, за да отговаря на четири ключови критерия: запазване на точността,-твърдост на натоварването, ниска-загуба на триене и контрол на хлабината. Целият процес включва-облекчаване на напрежението при стареене за цялостно елиминиране на остатъчните напрежения от операциите на струговане и шлифоване; Основните компоненти с общо -предназначение включват тялото на водещия винт, каналите за прецизна резба, модула за рециркулация на сачмата, тялото на захранващата гайка, механизъм за регулиране на предварителното натоварване, модул за защита от прах и структура за разпределение на смазката. Тези модули работят съвместно, за да осигурят плавно движение на подаването, прецизно позициониране и дългосрочна-стабилност. Подробните структурни параметри са показани в таблицата по-долу:
| Структурен компонент | Кратко въведение | Основни изисквания |
| Основно тяло на винтов вал | Основното -носещо опорно тяло на цялата машина, което поема серво въртящия момент и аксиалното натоварване при рязане на машинния инструмент, поддържа цялата-праволинейност и структурна здравина и гарантира стабилността на еталонното подаване. | Интегрално оформен от GCr15/40Cr прецизна лагерна стомана, обработена чрез много-етапно криогенно освобождаване на напрежението; прецизен толеранс на праволинейност по цялата-дължина, без деформация на огъване, без остатъчно напрежение при смилане и без пластична деформация при променливо натоварване при рязане. |
| Прецизна нишка Raceway | Основната работна повърхност на захранващия съединител, която се зацепва със сачми/гайки чрез стандартен спирален профил, за да реализира прецизно преобразуване между въртеливо движение и линейно движение и определя степента на точност на подаване. | Напълно прецизно шлайфане на резбата, правилен профил на пътеката и равномерна кривина; твърдост на високо{0}}честотно охлаждане на повърхността HRC60-62, отлична устойчивост на износване и устойчивост на умора, без износване на профила и без отклонение на грешката на водещото след дългосрочно възвратно-постъпателно подаване. |
| Сглобка за циркулация на топката | Основната среда на търкалящата се трансмисия, която реализира непрекъсната операция на търкаляне на стоманени топки чрез циркулационна структура със затворен -контур, намалява загубата на триене на интерфейса и подобрява скоростта на реакция на трансмисията. | Високо прецизни стоманени топки с изключително висока закръгленост и консистенция на размера; прецизно позициониране и плавно водене на потока на реверсора на циркулацията, без задръстване и необичаен шум по време на високо-скоростна циркулация, без износване на сачмата, падане или повреда при блокиране след дългосрочна-работа. |
| Корпус на фуражната ядка | Изходният компонент на преобразуването на движението, който е здраво свързан с плъзгащата се маса, носи предавателната мощност на винта, извежда изместване на аксиалното подаване и интегрира структури за предварително натоварване и смазване. | Плътна цялостна структура без дефекти при леене, контролируема хлабина на резбата, прецизен ход на регулиране на предварителното натоварване; равномерно напрежение без локална концентрация на напрежение, без изкривяване и без засядане на ексцентричен товар при подаване на голямо натоварване. |
| Структура за регулиране на предварително натоварване | Основна структура на компенсация на точността, която измества хлабината на напасване на резбата и елиминира двупосочната хлабина на трансмисията чрез двойно повдигане на гайка, отместване на оловото, еластично предварително натоварване и други форми. | Регулируемо и контролируемо предварително натоварване, равномерно разпределение на предварителното напрежение; той може напълно да елиминира обратната реакция на комутацията, без да причинява прекомерно повишаване на температурата на триене, без затихване на производителността при предварително натоварване и без отскачане на хлабината след дългосрочна-работа. |
| Сглобка за прахоустойчива защита | Структура за защита при работни условия, която изолира прах от рязане, железни стърготини и емулсия от нахлуване в каналите и триещата повърхност и избягва повреда от абразивно износване на прецизната работна повърхност. | Изработен от устойчив на износване уплътняващ материал, плътно прилягащ без празнина; устойчив на корозия на флуида за рязане, висока и ниска температура, без изместване и падане по време на високо-скоростно подаване, ефективно блокира нахлуването на твърди примеси в триещата се двойка. |
| Структура на ръководството за потока на смазване | Динамична структура за подаване на смазване, която насочва смазващата грес за равномерно покриване на целия канал и интерфейса на стоманената топка и непрекъснато намалява загубите от триене и повишаването на работната температура. | Разумно разположение на масления канал, плавно водене на потока, мъртва зона без смазване; равномерно и стабилно снабдяване с грес, без суха зона на смилане по време на дългосрочна-продължителна работа, ефективно потиска разпадането на топлината при триене и износването на компонентите. |
В допълнение към основната обща структура се разработват персонализирани дизайни за конкретни приложения: Високо-скоростните машини за пробиване и нарязване на резба използват голяма-оловна, външна-циркулационна високо{3}}скоростна структура на потока, за да намалят съпротивлението на въздуха и необичайния шум по време на високо-скоростна работа; ултра-прецизните шлифовъчни машини използват прецизна структура с микро-предварително натоварване, нулев-люфт, за да контролират стриктно грешките при позициониране на микронно ниво; тежко-фрезовите машини се отличават с удебелени тела на водещи винтове и оптимизирани коренови радиуси на каналите, за да подобрят устойчивостта на удар и товароносимост-; и оборудването за редуване на сухо и мокро машинно обработване включва подобрени устойчиви на корозия -уплътнителни структури за предотвратяване на проникване на емулсия и корозия.
Изборът на основни материали изисква кръстосана -проверка въз основа на пет основни параметъра: степен на точност на машинния инструмент, номинално натоварване на подаване, максимална скорост на подаване, коефициент на въздействие при рязане и среда на обработка. Съществуват значителни разлики между различните основни материали по отношение на процесите на топлинна обработка, механичните свойства и границите на устойчивост на износване. Следва специализиран анализ на логиката на съвместимост между основните материали и процеси:
GCr15 високо{1}}въглеродна стомана, носеща хром:Основният основен материал за прецизни машинни инструменти, характеризиращ се с отлична закаляемост. След повърхностно втвърдяване повърхностната твърдост може да достигне HRC 60 или по-висока. Предлага изключителна устойчивост на износване, устойчивост на умора и твърдост на контакта. След обработка с криогенно облекчаване на напрежението, той показва отлична стабилност на размерите. Подходящ за прецизни сачмени винтове клас C3/C5-, той се използва широко в машини за гравиране, шлифовъчни машини и високопрецизни обработващи центри и е стандартен материал за прецизни CNC захранващи системи.
40Cr легирана структурна стомана:Основен-материал с общо предназначение за икономично CNC оборудване. Отличава се с балансирани общи механични свойства, отлична издръжливост и силна устойчивост на удар. Подходящ е за конвенционално закаляване и темпериране, както и за локализирани процеси на закаляване, предлагайки изключителна стойност за парите. Обикновено се използва в обработващи центри с общо предназначение клас C7-, CNC фрезови машини и оборудване за груба обработка, като отговаря на стандартните изисквания за точност на рязане и натоварване.
20CrMnTi карбуризирана легирана стомана:Основен материал, специално проектиран за-тежкотоварни машинни инструменти. Той разполага с повърхностен слой, който е карбуризиран и закален, докато сърцевината остава здрава и здрава. Той може да издържи на високи-натоварвания при рязане при удар и непрекъснато подаване на тежки-натоварвания, като предлага отлична устойчивост на огъване и натиск. Подходящ за големи портални обработващи центри и тежко-натоварени фрезови машини, той предотвратява деформация на водещия винт и счупване на зъби при условия на тежко-натоварване.
Основен материал на гайката от калай-бронзова сплав:Устойчив-на износване материал, предназначен за използване с трапецовидни водещи винтове. Отличава се с отлични само-смазващи свойства и стабилен коефициент на триене, предлагайки висока устойчивост на износване и устойчивост на протриване. Той е по-малко предразположен към задръстване на резби при ниски-скорости, тежки-товарни условия на плъзгане и е подходящ за обща CNC груба обработка и оборудване за позициониране на подаване, като се справя с недостатъка на стоманените гайки, които са склонни към надраскване поради триене при плъзгане.
Допълнителни съвети за избягване на оперативни капани:Стандартните водещи винтове от въглеродна стомана нямат процеси на прецизно шлайфане и стабилна термична обработка, което води до сериозно отклонение на точността и изключително ниска устойчивост на износване; използването им в прецизни системи за подаване на металорежещи машини с ЦПУ е строго забранено. Ходовите винтове, които не са претърпели криогенно облекчаване на напрежението, са склонни към спонтанна деформация по време на дългосрочна-работа, което води до непрекъснато намаляване на точността на позициониране. При високо-скоростни приложения използването на ходови винтове с малък ход и малък диаметър е забранено, тъй като те са склонни към резонансни вибрации и прекомерно повишаване на температурата.
Общи приложения и употреби на продукта
Ходовите винтове за CNC машини са специално проектирани за CNC захранващи системи, изискващи прецизно позициониране от точка-до-точка, високо-скоростно непрекъснато рязане, обработка при тежки-натоварвания, двупосочна хлабина-свободно позициониране и сложни променливи сухи-мокри работни условия. Те изчерпателно покриват всички нива на CNC оборудване, от обща груба обработка до ултра-прецизно довършване, и служат като незаменими основни предавателни компоненти за всички CNC механизми за подаване. Те се използват широко в пет основни сценария на приложение за тежко-натоварена портална обработка: тежко-тежко натоварена портална обработка-петте основни сценария на приложение.
Прецизното пробиване и резбоване, заедно с високо{0}}скоростното гравиране и фрезоване, са основните сценарии за приложение. Те включват малки високо{2}}скоростни центрове за пробиване и нарязване на резби, машини за прецизно гравиране и фрезоване и оборудване за прецизно гравиране на матрици, които изискват високи-скорости на подаване на цикли, ниска-вибрация довършване и повторяемост на микронно-ниво. Високо{7}}прецизните сачмено-винтови винтове клас C5-, със своите характеристики на ниско триене, нулева хлабина и нисък термичен дрейф, гарантират липса на отклонение при позициониране по време на висока скорост, чести промени на посоката, елиминират следи от инструменти и следи от вибрации върху повърхностите на формата и значително подобряват повърхностното покритие на прецизните детайли.
В областта на фрезоването с ЦПУ и конвенционалната обработка-включително вертикални обработващи центри, хоризонтални фрезови машини и-оборудване за рязане с ЦПУ с общо предназначение-тези решения балансират тежките-натоварвания от грубата обработка с прецизното позициониране, необходимо за крайна обработка. Прецизните ходови винтове със средно{5}}предварително натоварване са проектирани за променливи условия на високо- и ниско-натоварване; тяхната твърда, устойчива на-вибрации структура потиска тракането при фрезоване, стабилизира траекториите на подаване и балансира ефективността на машинната обработка с прецизността на готовия детайл, което ги прави идеални за серийно производство на стандартизирани части.
В областта на свръх-прецизното шлайфане, прецизните шлифовъчни машини, огледалното-оборудване за довършителни работи и фините-машини за обработка на микро-части изискват най-голяма точност на подаване, термична стабилност и плавност на траекторията. Изключително{5}}високо{6}}прецизните шлайфани винтове, комбинирани с микро-структура за предварително натоварване, осигуряват подаване-без хлабина през целия процес и елиминират температурно-индуцираното отклонение, като по този начин постоянно поддържат под-микронна точност на подаване, за да отговорят на изискванията за ултра-прецизно огледално покритие.
В тежко{0}}сектора за обработка на портални машини-, който включва големи центрове за обработка на портали, тежко-оборудване за фрезоване и центрове за обработка на матрици с-тежки{3}}натоварвания-работните условия включват високи натоварвания, значителни ударни сили и дълги-ходови операции на подаване. Оловни винтове от сплав с големи-диаметър, дебели-стени, с тяхната ултра-висока твърдост и устойчивост на деформация, противодействат на деформацията на огъване по време на подаване с дълъг-ход и издържат на тежки-натоварвания при рязане, осигурявайки последователност на размерите при обработката на дълги детайли.
В допълнение, те са широко съвместими с приложения за прецизно предаване в различни нишови сектори, като стругове с ЦПУ, захранващи оси за лазерно рязане, автоматизирани приспособления за ЦПУ и платформи за прецизно измерване на изместване. Те предлагат основна стойност-несравнима със стандартните ходови винтове-за контролиране на точността на подаването, подобряване на стабилността при рязане и удължаване на експлоатационния живот на оборудването с ЦПУ.
Ключови точки на прецизното сглобяване
CNC машина водещ винтsса основни компоненти за високо{0}}прецизно движение на подаване. Фактори на сглобяване като коаксиалност, успоредност на корпуса на лагера, съвпадение на предварителното натоварване и точността на подравняване на опорния блок директно определят точността на обработка на машината и експлоатационния живот на водещия винт. Небрежното сглобяване може лесно да доведе до неизправности като вибрации при подаване, отклонения в позиционирането, необичайно износване и ускорена термична деформация. Сглобяването трябва стриктно да се придържа към четири принципа на усъвършенстван процес: ултра-чисто калибриране на референтните повърхности, прецизно коаксиално и успоредно подравняване, точно съвпадение на стойностите на предварителното натоварване и проверка на затворен-контур при условия без-натоварване и натоварване. Професионалната терминология се използва последователно в целия текст, за да се избегнат разговорни или общи фрази:
Предварителна подготовка на повърхността и проверка на параметрите:Използвайте безводен изопропилов алкохол, за да почистите старателно монтажната повърхност на сферичния винт, опорните повърхности на корпуса на лагера и контактните повърхности на гайката, като премахнете напълно остатъците от шлайфане, грес-за предпазване от ръжда и микроскопични неравности, за да елиминирате хлабината при сглобяване и ексцентричността на сферичния винт, причинени от твърди замърсители; Проверете съвместимостта на степента на точност на водещия винт, параметрите на водещия ход и спецификациите за предварително натоварване с работните условия на машината; проверете за скрити дефекти като деформация на огъване на водещия винт, повреда на каналите, стареене на уплътнението и задръстване на топката; и стандартизирайте референтния модул за захранване за цялата машина.
Прецизно подравняване на коаксиалността и паралелността в двата края:Използване на циферблатен индикатор и нивелир за калибриране на коаксиалността на предните и задните опорни корпуси и успоредността между направляващите и водещия винт, като строго се контролират отклоненията на успоредността в рамките на микрометърния диапазон; Плавно повдигнете водещия винт, за да завършите предварителното-сглобяване; по време на целия процес, избягвайте силни удари или натискане от едната страна, за да елиминирате остатъчното напрежение на натиск от едната страна на каналите и топките, като гарантирате, че водещият винт се върти без ексцентричност или обвързване по цялата си дължина.
Прецизна настройка на предварителното натоварване и облекчаване на напрежението:Регулирайте предварителното натоварване на гайката на етапи според изискванията за точност на оборудването; оборудването за прецизна обработка използва режим на микро-предварително натоварване, докато оборудването за-обработване с общо предназначение използва режим на средно-предварително натоварване. Прекомерното предварително натоварване, което може да причини прекомерно повишаване на температурата и увеличени загуби от триене, е строго забранено. След регулиране на предварителното натоварване завъртете ръчно водещия винт през целия му ход, за да проверите дали амортизирането на въртенето е равномерно по време на хода, без точки на залепване или локализирано прекомерно съпротивление, като по този начин освобождавате остатъчните напрежения при сглобяване.
Проверка на точността на затворен-контур след{0}}монтаж при всички работни условия:Нанесете подходящата степен на смазваща грес и завършете уплътнението и защитния възел; Извършете ниска{0}}скорост, без-натоварване, пълен-ход с възвратно-постъпателно движение, за да сте сигурни, че водещият винт работи без необичаен шум, вибрации или прекомерно повишаване на температурата; използвайте лазерен интерферометър за измерване на пълна{3}}точност на хода, повторяемост и обратна реакция. След като всички параметри отговарят на спецификациите, постепенно прилагайте натоварване за пробно рязане, за да проверите дали детайлът е без следи от вибрации и отклонения при смяна на инструмента, преди да започнете редовно масово производство.
Витрина за опаковане на продукти
Често задавани въпроси (FAQ)
|
Въз основа на често срещани-неизправности на място и клопки при избора на CNC машинни инструменти, ние съставихме осем професионално тествани въпроси и отговори от инженерната практика. Елиминирахме общите онлайн клишета, за да гарантираме, че тези отговори напълно съответстват на логиката зад избора, експлоатацията и поддръжката на прецизни машинни инструменти:
В: Ако се появят следи от инструмента или отклонения в позиционирането по време на обработка, това повреда на водещия винт ли е?
В: Когато избирате машинен инструмент за високо-скоростно подаване, на кои параметри на водещия винт трябва да се даде приоритет?
Въпрос: По-високото предварително натоварване на водещия винт води ли до по-висока точност на машинния инструмент?
В: Кои са основните причини за прекомерно повишаване на температурата на водещите винтове на машинния инструмент по време на работа?
В: Как може да се удължи експлоатационният живот на ходовите винтове с ЦПУ в прашни или емулсионни-обработващи среди?
Въпрос: Какви допълнителни съображения са необходими при избора на CNC ходови винтове с дълъг{0}}ход?
В: Как трябва да се изберат винтове за прецизни машинни инструменти с степени на точност C3, C5 и C7? |
Референции
Общи спецификации за проектиране и сглобяване на винтове за прецизно подаване за металорежещи машини с ЦПУ. Мрежа за обслужване на стандарти за китайската машиностроителна индустрия
Ръководство за избор на степени на точност на сачмено-винтови винтове и тяхното адаптиране към работните условия за металорежещи машини с ЦПУ. Китайско дружество по машиностроене
Техническо ръководство за топлинна обработка и процеси за облекчаване на напрежението за прецизни задвижващи винтове. CNC технологична мрежа
Ключови технически точки за контрол на хлабината и потискане на вибрациите в системите за подаване на металорежещи машини. Индустриална контролна мрежа
Техническа документация за тестване на точността на прецизния направляващ винт и анализ на отказите. Официална техническа документация на HIWIN
Свържете се с нас
📧 Имейл:lsjiesheng@gmail.com
🌐 Официален сайт:https://www.automation-js.com/
