Как да гарантираме паралелизма на линейните водачи от неръждаема стомана?
Как да гарантираме паралелизма на линейните ръководства от неръждаема стомана? Това е въпрос, често задавана от много клиенти. Като производител, специализиран в изследванията, разработката и доставката наЛинейно ръководство от неръждаема стоманаS, ние наблюдавахме в нашите технически услуги, че макар много клиенти да ценят корозионната устойчивост и предимствата на силата на водачите от неръждаема стомана, те често пренебрегват значението на поддържането на паралелизъм. Някои проблеми възникват от неправилни методи за инсталиране, което води до блокиране в плъзгачите по време на работа; Други са резултат от неуспех да се провеждат редовни проверки, причинявайки отклонения на паралелизма постепенно да се влошат и в крайна сметка да се отразят на прецизността на оборудването. Паралелизмът наЛинейно ръководство от неръждаема стоманаS не е просто "едно калибриране на времето - по време на инсталацията", а критична точкова точкова точка за прецизна през целия процес на подбор, инсталация и поддръжка. Ако отклонението надвишава 0,02 мм/м, това може да доведе до намалена ефективност на предаване в най -добрия случай и ускорено износване на водача и съкратен експлоатационен живот в най -лошия. Днес ще разрушим ключовите стъпки, за да гарантираме паралелизма наЛинейно ръководство от неръждаема стоманаs.
Първо, по време на фазата на подбор: Изберете правилния „базов носител“, за да избегнете присъщи отклонения.
1. Приоритизиране на водещите релси, направени от високи - прецизни основни материали
Точността на основния материал директно определя горната граница на паралелизма заЛинейно ръководство от неръждаема стомана релси. Препоръчва се да се избират продукти с грешка в паралелизма, по-малка или равна на 0,01 мм/м в фабриката (напр. Средни релси от неръждаема стомана на С3) и да се избягва използването на водещи релси със стандартна прецизност (грешка в паралелизма, по-голяма или равна на 0,03 мм/м).
Разликите в твърдостта на различни материали от неръждаема стомана също влияят на стабилността на паралелизма:
304 Ръководства от неръждаема стомана (модул на Йънг приблизително 193 GPA):Подходящ за приложения за средно и светло натоварване (товар по -малко или равно на 200 N). След продължителна употреба -, увеличението на отклонението на паралелизма е приблизително 0,005 mm/m;
Определено химическо оборудване е избрало релси от неръждаема стомана от 17-4ph и след 1000 часа работа, отклонението на паралелизма се увеличава от 0,01 mm/m до 0,013 mm/m, което е значително по-добро от 0,018 mm/m от 304 стоманени релси при същите работни условия.
2. Съпоставяне на дължината на водещата релса и обхвата на инсталацията
Когато дължината на водещата релса от неръждаема стомана надвишава 2 метра или обхвата на инсталиране (разстоянието между две точки за поддръжка) надвишава 1,5 метра, деформацията на огъване, причинена от самостоятелното на водещата релса -, трябва да се счита - за всеки допълнителен метър с дължина, отклонението на паралелизма, причинено от самостоятелно, причинено от самостоятелно, причинено от самостоятелно, причинено от отклонение от 0,002 мм.
На автоматизирана производствена линия, където не са добавени междинни опори, отклонението на паралелизма на 3 - метра водеща релса достига 0,02 mm/m. След инсталирането на една междинна поддръжка, отклонението намалява до 0,012 mm/m.
Второ, етап на инсталиране: Прецизна работа за контрол на „вторично отклонение“
1. Предварително - Обработка: Осигурете прецизно управление на показателите за инсталиране.
Калибриране на равнина на базата на инсталацията:Релсите от неръждаема стомана имат изключително високи изисквания за плановата на инсталационната основа, като грешките в планотата са необходими да бъдат по -малки или равни на 0,02 мм/м. Ако отклонението на планотата достигне 0,05 мм/м, релсите ще се деформират поради неравномерно разпределение на силата, което води до увеличаване на отклонението на паралелизма с три пъти. Препоръчва се да се използва лазерен интерферометър или ниво на прецизност (точност 0,02 мм/м) за откриване. Определено прецизно оборудване постигна плоскост от 0,01 мм/м чрез смилане на основата, като го намали от 0,04 мм/м, като по този начин постави основата за паралелизма на водещите релси.
Почистване на основата на повърхността и обезщетение:Ако остатъците от масло (дебелина по -голяма или равна на 5 μm) или Burrs (височина, по -голяма или равна на 10 μm), остават на основната повърхност, това ще доведе до локализирано повишаване на водещата релса, увеличавайки отклонението на паралелизма с 0,008 mm/m. Повърхността трябва да бъде изтрита с безводен етанол, а бури трябва да се смила с 1000-зърна шкурка, за да се осигури повърхностна грапавост на RA, по-малка или равна на 0,8 μm.
2. Инсталиране: Стъпка - от - Стъпка контрол на паралелизма
CNC машина използва инструмент за подравняване на лазер, за да калибрира двойните водещи релси, като грешката в паралелизма е контролирана при 0,008 mm/m. По време на операцията колебанието на устойчивостта на слайд блока е само ± 5%, далеч под ± 20% отклонение, когато е извън толерантността.
3. Закрепване: Контролен болта предварително зареждане за предотвратяване на деформация
Болтите за инсталиране на релсите от неръждаема стомана трябва да бъдат затегнати до определения въртящ момент. Прекомерният въртящ момент (над 120% от номиналната стойност) може да причини локална деформация на водещата релса, увеличавайки отклонението на паралелизма с 0,005 mm/m; Недостатъчният въртящ момент (под 80% от номиналната стойност) може да доведе до разхлабване и повишено отклонение.
Препоръчителни стойности на въртящия момент за различни спецификации на болта:
М4 болтове: въртящ момент 1,5–2 n · m;
M5 болтове: въртящ момент 3–4 n · m;
М6 болтове: въртящ момент 6–8 n · m.
Трето, фаза на поддръжка: Редовно наблюдение за потискане на „разширяването на отклонението“
1. Редовна проверка: Навременното откриване на промени в отклонението.
Препоръчва се да се проверка на паралелизма на всеки 3 месеца или след 1000 часа работа. Метод на проверка:
Сценарий на леко натоварване (товар по -малко или равен на 100 n):Използвайте индикатор за набиране (монтиран на плъзгащия се блок, като сондата контактува с референтната повърхност), за да се движите по протежение на водещата релса и да запишете промените в четенето. Ако отклонението надвишава 0,02 mm/m, се изисква корекция;
Тежък - сценарий на натоварване (товар по -голям или равен на 300n):Използвайте лазерен интерферометър за по -висока точност (± 0,001 mm/m). Ако отклонението надвишава 0,015 мм/м, е необходима интервенция.
2. Почистване и смазване: Намаляване на въздействието на износването върху паралелизма
Въпреки че релсите от неръждаема стомана са устойчиви на корозия -, прахът и примесите все още могат да ускорят износването - на всеки 0,1 mm натрупания прах увеличава отклонението на паралелизма с 0,003 mm/m.
3. Контрол на натоварването и работното състояние: Избягвайте постоянна деформация, причинена от претоварване.
Номиналният натоварване на релсите от неръждаема стомана трябва да бъде поне с 30% по -високо от действителното натоварване. Претоварването (над 120% от номиналната стойност) може да причини постоянна деформация на водещите релси, което води до необратимо отклонение на паралелизма.
Например:
304 Ръководство от неръждаема стомана с номинална динамично натоварване от 500N, подложена на дълъг - срочен натоварване от 600N (120% от номиналната стойност), видя, че отклонението на паралелизма се увеличава от 0,01 мм/м до 0,025 мм/м след три месеца;
Когато натоварването се намали до 400N (80% от номиналната стойност), отклонението се увеличава само до 0,013 мм/м в рамките на същия период.
Клиент претърпя отклонение на паралелизма извън спецификациите поради претоварване на оборудването, което води до бразена. След подмяна на релсата и контролиране на товара, експлоатационният живот беше удължен три пъти.
Четвърто, специални сценарии: целенасочена превенция и контрол на „намеса в околната среда“
1. Корозивна среда: Балансиране на корозионната устойчивост и паралелизъм
В киселинни, алкални или солени спрей среди, релсите от неръждаема стомана са устойчиви на корозия, но на повърхността може да се образува пасивационен филм (с дебелина 1-3 μm). Ако филмовият слой е неравномерен, той може да доведе до лош контакт между плъзгача и релсата, увеличавайки колебанията на отклонението на паралелизма.
2. Температурни среди за колебание: Контрол на въздействието на топлинната деформация
Линейният коефициент на разширяване на неръждаемата стомана е приблизително 16 × 10⁻⁶/ градус. За всеки 10 градуса промяна на температурата, топлинното разширяване и свиване на всеки метър от водеща релса е приблизително 0,16 мм, което води до промяна на отклонението на паралелизма от 0,008 мм/м.
Прецизна лаборатория постигна температурни колебания от ± 1 градус чрез постоянен контрол на температурата, което води до отклонение на топлинната деформация от само 0,004 мм/м за водещата релса от неръждаема стомана.
Свържете се с нас
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Имейл:741097243@qq.com
🌐 Официален уебсайт:https: //www.automation - js.com/
