Могат ли съединенията да се използват във вакуумна среда?
Здравей! Често ни питат: „Можесвързванеs се използва във вакуумна среда? "Мнозина приемат" редовносвързванеS ще свърши работата, "само за да изпитате повреди скоро след поради вакуум - специфични условия или да се заключи" вакуум -, оценяваните трябва да са супер скъпи "и да се откажат направо. Това не е задължително случаят. Налагането на вакуумни среди (като авиокосмическото оборудване или полупроводникови машини), налагат специални изисквания на Components. Работете стабилно във вакуум без ненужни разходи.
Първо, разберете: Вакуумната среда "Специални изисквания" на съединители на съединители
Вакуумната среда се различава в основата си от обикновените - На тях им липсва въздух и се отличават с изключително ниско налягане (напр. Високи вакуум от 10⁻⁵ до 10⁻⁸ PA, докато Ultra - високата вакуум пада под 10⁻⁹ PA).
Това представлява няколко критични предизвикателства засвързванеs, които трябва да бъдат адресирани за надеждна работа:
Смазване - свободно или минимално смазване:Предотвратяване на изпаряване и замърсяване на смазочни материали
Конвенционалните съединители разчитат на мазнини за намаляване на триенето, но мазнините бързо се изпаряват във вакуумна среда. Това не само елиминира смазването, но и освобождава маслената мъгла, която замърсява вакуумната камера и детайлите. Следователно, вакуумсвързванеS трябва или да използва "смазване - безплатни" дизайни (напр. Self - смазващи материали), или да използва специализирана вакуумна мазнина (ниска скорост на изпреварване, висока/ниска температура съпротивление), приложена в изключително минимални количества.
Например, във вакуумна система за сушене, свързване, първоначално с помощта на стандартен литий -, базирана на мазнини, иззета в рамките на един месец поради изпаряването на мазнини. След преминаване към смазване - безплатно ptfe плъзганесвързване, тя работи безупречно в продължение на една година.
Второ, кои съединения са подходящи за вакуумна среда? Изборът на правилния тип избягва клопки.
Не всички съединения могат да бъдат модифицирани за употреба на вакуум. Някои видове са по своята същност подходящи, докато други остават неподходящи, независимо колко модифицирани. Нека се съсредоточим върху няколко често използвани типа:
1. Метални съединители на диафрагмата: „Предпочитаният избор“ за високо - вакуумни приложения
Моторът за контрол на отношението на спътника използва 304 свързване на диафрагма от неръждаема стомана. Работейки непрекъснато в продължение на 5 години в космическото пространство при 10⁻⁹ PA, тя остана грешка - безплатно с точността на предаване на въртящия момент постоянно стабилна при ± 0,1%.
2. Твърди съединители (не - тип еластичен елемент): "цената - ефективен избор" за ниски - вакуумни сценарии
Защо е подходящо:Проста конструкция - само два метални фланца + болтове - без газ - пропускливи компоненти, което води до ниски нива на изгаряне. При подходящ избор на материал (304 неръждаема стомана, алуминиева сплав), той се справя добре с високи/ниски температури. Цени с 30% -50% по-ниска от съединенията на диафрагмата, тя отговаря на приложенията с умерени изисквания за точност и средни нива на вакуум (10⁻³ ~ 10⁻⁶PA).
Подходящи приложения:Вакуумни сушени фурни, вакуумни опаковъчни машини, стандартно оборудване за вакуумно покритие (не - Полупроводниково използване).
Трето, как да промените стандартните съединители за приложения „Ниска вакуум“?
Ако бюджетът е ограничен и приложението включва ниска вакуумна среда (напр. 10⁻ ~ 10⁻³ PA, като вакуумни смукателни чаши или стандартни вакуумни резервоари), стандартните съединители могат да бъдат модифицирани за употреба, спестявайки значително при закупуване на нов вакуум - конкретни съединители:
1. Модификация на материала: Сменете компонентите „Високо изпреварване“
Сменете всички гумени уплътнения и пластмасови уплътнения в стандартсвързванеS с PTFE (ниска скорост на изгаряне). Например, сменете гуменото цвете - уплътнение с форма на стандартно свързване на цветя с PTFE цвете - уплътнение. Това добавя само около 20 юана за разходите, като същевременно намалява изгарянето с 90%.
За метални компоненти (фланци, ръкави на вала), изработени от обикновена въглеродна стомана, ги заменете с 304 неръждаема стомана или прилагайте цинково покритие + обработка на пасивация върху въглеродната стомана (за предотвратяване на ръжда и малко по -ниско преустановяване). Например, един клиент надгради стандартното твърдо свързване на въглеродна стомана до 304 неръждаема стомана, разходите се увеличиха с 50%, но той поддържа работа за повече от година под 10⁻³PA вакуумни условия - значително надвишава версията на въглеродната стомана (която ръждясала в рамките на 3 месеца).
2. Модификация на смазването: Избягвайте стандартните мазнини
Напълно премахнете всички стандартни литий - мазнини и масло. Или превключете към non - смазани дизайни (напр. Self - смазване чрез PTFE компоненти) или използвайте вакуум - специфични мазни (напр. Perfluoropolyether с мазнина със скорост на изпреварване, по -ниска или равна на 1 × 10⁻⁹ pa · m³/s). Нанесете само тънък слой (по -малко или равен на дебелина 0,1 мм) и избягвайте над - приложение. Клиент модифицира стандартна диафрагмасвързванеЗа употреба на вакуум. След отстраняване на оригиналната мазнина и прилагане на малко количество вакуумна мазнина, свързването работи в продължение на 6 месеца под 10⁻² PA вакуум без проблеми с смазването или разграждане на вакуум.
3. Структурни модификации: Минимизиране на "въздушни капани"
Пропуските и канали в стандартните съединители могат да улавят въздуха, който постепенно се изтича под вакуум. Запечатайте или изгладете тези зони:
- Запад на фланец винтови отвори с PTFE щепсели.
- Стъпки на пясък надолу вътре в ръкавите на вала, за да се намали въздухът - улавящи повърхности.
Един клиент надгради стандартно твърдо свързване, като запечата всички неизползвани отвори за болта с фланец с PTFE щепсели, повишавайки нивото на вакуум от 10⁻PA до 10⁻³pa - значително подобрение.
Четвърто. Ръководство за падане: Избягвайте тези грешки!
Много повреди на вакуумно свързване произтичат от пренебрегвани детайли, които изглеждат незначителни, но причиняват основни проблеми:
1. Избягвайте "масло -, съдържащи" съединители
СтандартсвързванеS може да бъде покрит с ръжда - превантивно масло във фабриката. Това масло се изпарява широко под вакуум, не само компрометира нивата на вакуум, но и замърсяващо оборудване. Винаги старателно избършете остатъците от масло преди употреба. В идеалния случай, почистете с алкохол или ацетон, оставете да изсъхне напълно на въздух, след което инсталирайте. Един клиент инсталира съединител без почистване на остатъците от масло. Нивото на вакуум остава упорито ниско. При разглобяване беше открито, че остатъците от масло са се изпарили напълно в маслена мъгла, прилепвайки към стените на вакуумната камера. Отнеха три дни, за да го почистите старателно.
2. Не пренебрегвайте въздействието на "температурата"
Значителните температурни колебания във вакуум причиняват термично разширяване и свиване в свързващите материали. Например, 1 - метър - дълъг вал от неръждаема стомана ще се удължи с 2,16 мм, когато се нагрява от 20 градуса до 200 градуса. Ако на съединителя липсва разширяване на разширяването, то ще огъне вала. Следователно, инсталирайте с лек клирънс (напр. 0.1-0.2mm) или изберете разширяващи разширяващи съединения (напр. Диафрагмални съединители).
3. Избягвайте "Clearance - fit" връзки
Просветът между съединителя и вала не трябва да бъде прекомерен (напр. Толеранс на H7/K6, клирънс, по -малък или равен на 0,015mm), тъй като въздухът, хванат в пролуката, постепенно ще избяга, като компрометира целостта на вакуума. Използвайте преход или смущения по време на инсталирането вместо големи хлабини (напр. H8/F7). Един клиент е използвал 0,05 мм клирънс, което води до вакуумни нива, постоянно се забиват при 10⁻³pa. След преминаване към прилепване на H7/K6, нивата на вакуум незабавно се повишиха до 10⁻⁵Pa.
Резюме
Съединителните са напълно способни да работят във вакуумна среда. Ключът е „Избор на правилния тип въз основа на нивото на вакуум“:
- висок вакуум (над 10⁻⁷ PA):Използвайте метална диафрагмасвързванеs.
- среда - нисък вакуум (10⁻³ до 10⁻⁶ pa):Използвайте твърди съединители или PTFE гъвкави съединения.
- нисък вакуум (10⁻ до 10⁻³ pa):Стандартните съединители могат да бъдат модифицирани за временна употреба. Избягвайте сляпо да купувате скъпи модели „вакуум -“ и небрежно не използвайте небрежно стандартни съединения. Съсредоточете се върху три ключови точки: „Ниско изгаряне, висока/ниска температурна съпротивление и минимално смазване“, за да се постигне както стабилност, така и икономия на разходи. Ако не сте сигурни за подходящото свързване за вашата вакуумна среда, споделете вашите работни условия с нас. Можем да препоръчаме най -подходящото решение, което да ви помогне да избегнете ненужни отклонения.
Свържете се с нас
📞 Телефон:+86-8613116375959
📧 Имейл:741097243@qq.com
🌐 Официален уебсайт:https: //www.automation - js.com/
