Прецизни линейни релси

SBR прецизните линейни релси са вид високопрецизни, висока твърдост, линейни движещи се части с ниско триене, широко използвани в оборудване за автоматизация, машини с ЦПУ и прецизни инструменти и др. Имат дълъг живот и стабилна производителност и трябва да бъдат избрани според факторите на натоварване, прецизност и среда и т.н., и редовно да се поддържат, за да се осигурят най-добрите работни условия.

Прецизните линейни релси SBR са компактни, лесни{0}}за-монтиране компоненти за прецизно линейно движение с топка/ролка и оптимизиран дизайн на канали за ниско-шум, високо-прецизно линейно движение (±0,005 mm повторяемост).

Автоматизирани производствени линии: Служат като направляващи структури за устройства за обработка на материали (напр. плъзгачи за автоматично подаване) и оборудване за сглобяване (напр. движещи се компоненти на устройства за сглобяване на електронни компоненти), осигуряващи прецизност и стабилност при транспортиране на материали и сглобяване на компоненти.

 

Малки машинни инструменти: Съвместими с настолни фрезови машини, стругове и друго компактно машинно оборудване, използвани за плъзгащи опори на работна маса или водещи релси за автоматична смяна на инструменти, отговарящи на изискванията за прецизност при обработка на малки детайли.

 

Оборудване за 3D печат: В 3D принтери от тип FDM- осигурява насоки за линейно движение за печатащи глави (оси X/Y) и платформи за печат (ос Z), като гарантира точност на размерите и качество на повърхността на отпечатаните модели.

 

Машини за опаковане: Използва се в задвижващи механизми за полу-автоматични машини за запечатване, етикети и подобно оборудване. Примерите включват водачи за възвратно-постъпателно движение за запечатващи механизми, гарантиращи последователност и ефективност при операциите по опаковане.

 

Оборудване за лазерна обработка: Осигурява плавно плъзгащо насочване за лазерни глави в компактни лазерни резачки и заварчици, като подобрява гладкостта на ръбовете и точността на позициониране по време на лазерно рязане и заваряване.

 

Инструменти за прецизна инспекция: Съвместими с малки -измервателни инструменти и тестери за грапавост на повърхността, насочващи движенията на сондата, за да осигурят точно сканиране и измерване на тестови обекти.

Пред-подготовка за инсталиране

• Проверка на компоненти: Съсредоточете се върху потвърждаване на валове с висока -твърдост (материал от носеща стомана, непокътнато твърдо хромирано покритие, твърдост HRC58-64, диаметър, съответстващ на степен на толеранс G6) и алуминиеви релси против изкривяване (анодизирано покритие, отвори за винтове без оголени резби с подравняване на отворите на вала По-малко или равно на 0,02 mm). Осигурете гладко плъзгане на лагера и съвместимост на спецификациите на аксесоарите.
• Околна среда и инструменти: Изберете чиста, без{0}}прах, не-корозивна среда за инсталиране. Монтажната повърхност трябва да е равна; използвайте тънки подложки, за да компенсирате неравностите. Подгответе необходимите инструменти, включително измервателни уреди като микрометри, тестери за твърдост, измервателни уреди за резби и нивелири, заедно с динамометричен ключ, който може да настрои въртящия момент според спецификациите на болта.

Ключови процедури за инсталиране

• Вал-към-алуминиева релса: Поставете вал с висока-твърдост в жлеба на алуминиевата релса. Калибрирайте успоредността с помощта на циферблатния индикатор до По-малко или равно на 0,01 mm/m. Затегнете болтовете диагонално на етапи, за да зададете предварително въртящия момент. След плъзгане на втулката на лагера, измерете хлабината-към-релсата По-малко или равно на 0,02 mm, за да проверите функцията против-изкривяване.
• Фиксиран монтаж на пълен модул: Използвайте модул с толеранс на вала близо до средната стойност на G6 и висока прецизност на отвора за болтове като еталон. Уверете се, че разстоянието между алуминиевата релса и оборудването е по-малко или равно на 0,01 mm. Регулирайте хоризонталността на уреда на По-малко или равно на ±0,02 mm/m и праволинейността на По-малко или равно на 0,03 mm (по цялата дължина), преди да затегнете болтовете. За много-инсталации на модули: Калибрирайте успоредността между задвижвани валове и референтни валове По-малко или равно на 0,05 mm/m, като използвате 0,005 mm/m прецизни блокове с прав ръб. Уверете се, че подравняването на централната линия на отвора за болта е по-малко или равно на 0,03 mm.
• Монтаж на лагер и натоварване:Почистете валовете и лагерите. Монтирайте лагерите върху валовете в правилна ориентация, потвърждавайки плавно плъзгане без съпротивление. Монтажът на товара трябва да гарантира, че центърът на товара съвпада с центъра на лагера. Ексцентричните натоварвания не трябва да надвишават 25% от номиналното динамично натоварване на лагера. Затегнете болтовете симетрично с отклонение на въртящия момент По-малко или равно на 1 N·m.

Спецификации за приемане и поддръжка

• Критерии за приемане: Диаметърът на вала поддържа толеранс G6, изправеност при плъзгане на товара По-малко или равно на 0,04 mm/m, работен шум По-малко или равно на 55 dB; Всички болтове трябва да са закрепени без разхлабване, дупките за резба на алуминиевата релса трябва да са неповредени и след 24 часа статично поставяне отклонение на точността По-малко или равно на 0,01 mm се счита за приемливо.​
• Рутинна поддръжка: Нанесете специализирана грес върху валовете и поставете защитно фолио върху алуминиевите релси. Повторно -проверете точността и въртящия момент на болтовете след първите 100 часа работа. Впоследствие извършвайте почистване и допълване със смазка на всеки 2 седмици въз основа на 8-часова ежедневна работна честота.​

Популярни тагове: прецизни линейни релси, Китай прецизни линейни релси производители, доставчици, фабрика, Миниатюрно линейно ръководство, Линейно ръководство Иновация, Линеен ръководен компонент, Линейна ширина на водача, Линейно ръководство машини, Линейно ръководство за печат